1. Правильный выбор:
Соответствие условиям: Это наиболее важный этап. Необходимо выбрать подходящие материалы для клапана (корпус клапана, крышка клапана, шток клапана, материалы сварки/напыления уплотняющей поверхности), номинальное давление, номинальную температуру и способ соединения в зависимости от фактического рабочего давления, температуры, характеристик среды (коррозионная активность, вязкость, наличие твердых частиц, твердость частиц, склонность к коксованию и образованию накипи и т.д.).
Требование к направлению потока: Четко укажите, герметичен ли клапан в одном или двух направлениях. Большинство запорных вентилей с жестким уплотнением герметичны в двух направлениях в закрытом состоянии, но некоторые специальные конструкции (например, одностворчатые клапаны) могут иметь требования к потоку. Монтаж должен производиться в соответствии с направлением потока, указанным на клапане (если таковое имеется).
Выбор режима работы: Крутящий момент при работе запорных вентилей с жестким уплотнением обычно намного больше, чем у вентилей с мягким уплотнением, особенно в критической точке открытия и закрытия. Выберите подходящий привод (ручной маховик, редуктор, пневматический привод, электрический привод, гидравлический привод) и убедитесь, что его выходной крутящий момент достаточен для преодоления крутящего момента клапана (с учетом крутящего момента при максимальной разнице давлений), оставляя при этом запас. При ручном управлении может потребоваться установка рычага или звездочки.
Конструктивное исполнение: Рассмотрите вопрос о выборе параллельного затвора или клинового затвора. Параллельный тип обычно лучше подходит для сред, содержащих твердые частицы, но может потребовать конструкции с двойным затвором для обеспечения герметичности; клиновые уплотнения обладают большей уплотняющей силой, но могут заклинивать в условиях коксования и образования накипи.

2. Стандартная установка:
Очистка трубопровода: Перед установкой клапана необходимо тщательно очистить сварочные шлаки, железную стружку, окалину, грязь и другие примеси внутри соединительного трубопровода, чтобы предотвратить их попадание в полость клапана и повреждение точной поверхности жесткого уплотнения.
Подтверждение потока: Устанавливайте строго в соответствии со стрелкой потока (если есть), обозначенной на корпусе клапана. Для двунаправленных клапанов без требований к потоку обычно нет особых ограничений на направление установки.
Подъем и опора: При подъеме клапанов следует использовать специальные подъемные кольца или подходящие детали на корпусе клапана. Категорически запрещается подвешивать подъемные устройства на маховики, штоки клапанов или приводы. Для больших клапанов следует использовать подъемные стропы. После установки клапана следует обеспечить надлежащую опору для подводящих и отводящих трубопроводов, чтобы предотвратить передачу напряжения трубопровода (сила тяжести, тепловое расширение и сжатие, вибрация) на клапан, что может привести к деформации корпуса клапана, изгибу штока клапана или утечке уплотнения.
Фланцевое соединение: Убедитесь, что уплотняющая поверхность фланца чистая и не содержит посторонних предметов; прокладка должна быть изготовлена из подходящих материалов и спецификаций и размещена по центру; болты должны затягиваться равномерно и симметрично до указанного крутящего момента, чтобы предотвратить утечку или деформацию фланца.
Рабочее пространство: Зарезервируйте достаточное пространство для работы и технического обслуживания маховиков, рукояток или приводов.

Обращайтесь с осторожностью:
Медленное открытие и медленное закрытие: При работе с клапаном (особенно вблизи полностью открытого или полностью закрытого положения) это следует делать медленно (особенно вручную). Быстрое переключение может привести к сильному трению, столкновению и высокой температуре на уплотняющей поверхности, что приведет к царапинам, деформации и даже хрупкому растрескиванию уплотняющей поверхности, а также к повреждению резьбы штока клапана или привода.
Переключение на месте: Убедитесь, что клапан полностью открыт или полностью закрыт.
Полностью открытое положение: Затвор должен быть полностью поднят над полостью клапана, полностью отсоединен от поточного канала, чтобы избежать промывки среды уплотняющей поверхности и края запорной пластины, уменьшая сопротивление потоку и износ.
Полностью закрытое положение: Необходимо приложить достаточное усилие (крутящий момент), чтобы обеспечить плотный контакт между затвором и уплотняющей поверхностью седла клапана, образуя эффективное металло-металлическое уплотнение. Однако категорически запрещается использовать рычаг для чрезмерного закрытия, так как это может привести к:
Перегрузке сжатия или пластической деформации уплотняющей поверхности.
Заклиниванию затвора в седле клапана и невозможности его повторного открытия.
Изгибу штока клапана или повреждению резьбы.

Избегайте работы в полуоткрытом положении: Запорные вентили с жестким уплотнением категорически запрещается использовать в качестве регулирующих вентилей или длительно работать в полуоткрытом положении. При прохождении высокоскоростной среды через узкий канал между частично открытым затвором и седлом клапана это вызовет сильную промывку и кавитацию, быстро повреждая уплотняющую поверхность и приводя к выходу клапана из строя.
Обращайте внимание на перепад давления: При открытии или закрытии клапана, если перед клапаном и после него имеется большая разница давлений, это создаст значительное усилие работы. Убедитесь, что тяговое усилие/крутящий момент привода достаточны, и будьте особенно осторожны при ручном управлении.
Работа при высокой температуре: Для высокотемпературных клапанов перед открытием в холодном состоянии, если в полости клапана имеется среда, которая затвердела или застыла, необходимо прогреть трубу или принять другие меры для ослабления затвора, чтобы предотвратить повреждение уплотняющей поверхности или штока клапана, вызванное принудительным открытием. Будьте осторожны, чтобы избежать ожогов при работе с высокотемпературными клапанами.