В жестконабивных затворах в качестве материала уплотняющей поверхности используется медь (обычно медные сплавы, такие как оловянная бронза, алюминиевая бронза, морская латунь и т.д.), что обусловлено рядом ключевых преимуществ медных сплавов в специфических условиях работы. Эти преимущества делают их идеальным выбором для многих распространенных применений, особенно в воде, паре, нефти и некоррозионных средах.

Основная цель использования медных сплавов (таких как оловянная бронза, алюминиевая бронза и т.д.) в качестве уплотняющей поверхности в жестконабивных затворах заключается в обеспечении баланса между герметичностью, износостойкостью, антизадирными свойствами, управляемостью и экономичностью в условиях работы, требующих металло-металлического уплотнения (за исключением мягких уплотнений, таких как резина/пластик). Отличные антизадирные свойства (обусловленные самосмазываемостью, теплопроводностью, мягкостью/встраиваемостью), хорошая обрабатываемость и коррозионная стойкость к распространенным средам, таким как вода и пар, делают его предпочтительным материалом для многих неэкстремальных условий работы.

Важное замечание:
Уплотняющая поверхность из меди "относится к ключевым контактным поверхностям уплотняющей пары (затвор и седло клапана), изготовленным из медного сплава, а не ко всему затвору или корпусу клапана. Подложка обычно выполняется из чугуна, стали или нержавеющей стали.
Уплотняющие поверхности из меди не подходят для всех условий работы, особенно при наличии большого количества твердых частиц, сильных абразивов или специфических сильно коррозионных сред (таких как аммиак, сульфиды). Необходимо использовать более коррозионно-стойкие или более твердые уплотняющие материалы (такие как нержавеющая сталь, сплав Монель, сплав Стеллит, карбид вольфрама и т.д.).
В условиях сверхвысоких температур (>450 °C), сверхвысокого давления или экстремальной коррозии медные сплавы могут быть не лучшим выбором.