1. Основные конструктивные элементы:
Корпус: обычно литой или кованый (материалы: чугун, сталь, нержавеющая сталь, медный сплав, пластик и т.д.), образующий внутри Y-образный канал потока. Это основа фильтра.
Фильтрующий элемент/корзина: наиболее важный компонент фильтра. Это пористая цилиндрическая или корзинообразная структура (обычно из нержавеющей стальной проволочной сетки), установленная в полости Y-образного ответвления. Размер ячеек фильтра (количество отверстий на единицу площади) определяет точность фильтрации (минимальный размер частиц, которые могут быть захвачены).
Вход и выход: расположены на обоих концах магистрального трубопровода, жидкость поступает через вход, проходит через фильтрующий экран и выходит через выход.
Выходное отверстие/крышка: расположено в конце Y-образного ответвления (под фильтрующим экраном), обычно с резьбой или фланцами, используется для установки выпускных клапанов (шаровые, задвижки и т.д.) или непосредственно закрывается винтовыми пробками. Здесь происходит удаление накопившихся загрязнений.
Крышка/заглушка: используется для закрытия полости Y-образного ответвления для установки и снятия фильтрующего экрана. Обычно крепится к корпусу фланцевым или резьбовым соединением, с уплотнительной прокладкой посередине.
Уплотнения: требуются уплотнительные прокладки (например, резиновые, из политетрафторэтилена, металлические обжимные прокладки и т.д.) между крышкой и корпусом, а также на сливном отверстии для обеспечения герметичности.

2.

Принцип работы:
Жидкость поступает в корпус фильтра через вход.
Жидкость протекает через фильтр, установленный в камере Y-образного ответвления.
Твердые частицы, размер которых больше размера пор фильтра в жидкости, задерживаются на внутренней поверхности (со стороны входа) фильтра.
Отфильтрованная чистая жидкость проходит через фильтрующий экран, выходит через выход и направляется к защищаемому оборудованию или системе.
По мере протекания фильтрации загрязнения постепенно накапливаются на фильтрующем экране, что приводит к разнице давлений (перепаду давления) до и после фильтра.
Когда разница давлений увеличивается до определенного уровня (влияет на поток системы или производительность оборудования), или когда требуется техническое обслуживание, следует выполнить операции по сбросу:
Закройте запорный клапан на выходе фильтра (необязательно, чтобы предотвратить обратный поток жидкости).
Медленно откройте сливной клапан, установленный на сливном отверстии.
Используйте давление жидкости внутри трубопровода для промывки частиц загрязнений, отложившихся на дне фильтра и внутри полости.
После завершения сброса закройте сливной клапан.
При сильном засорении может потребоваться остановить систему, снять крышку, вынуть фильтрующий экран для тщательной очистки или замены, а затем установить его на место.