Основные причины:

Применение эластичных уплотнительных материалов — ключ к микрозаполнению:
Основной материал: Уплотняющая поверхность седла клапана (иногда также используется для затворов) изготавливается из высокоэластичных и высокоупругих мягких материалов, таких как резина (EPDM, NBR, Viton и т.д.) или политетрафторэтилен.
Микроскопическое заполнение: Когда клапан закрыт и затвор прижат к седлу клапана, эти мягкие материалы испытывают значительную упругую деформацию под давлением. Эта деформация может полностью заполнить все микроскопические дефекты (следы от режущего инструмента, мелкие царапины, неровности, деформации и т.д.) на контактной поверхности между затвором и седлом клапана, образуя непрерывную, без зазоров уплотняющую полосу. Этого трудно достичь с жестким уплотнением (металл/металл), поскольку даже самая точная металлическая поверхность имеет на микроскопическом уровне вершины и впадины, что делает невозможным идеальное прилегание.
Оптимизированная конструкция уплотнительной структуры — эффективное повышение давления и компенсация:
Губчатое уплотнение: наиболее распространенная и эффективная конструкция. Седло клапана спроектировано как одна или несколько гибких «губ». При закрытии затвора сначала контактируют с губой и прижимают ее внутрь, вызывая деформацию. По мере увеличения силы закрытия губа сильно прижимается к стенке уплотнительной камеры, образованной затвором и седлом клапана, создавая высокое местное уплотняющее давление (давление на единицу площади) на линии контакта, достаточное для предотвращения прохождения любой жидкости.
Плавающее седло клапана и эластичный элемент: Мягко уплотненные седла клапанов обычно встроены в сегментное кольцо, которое может слегка плавать, а за кольцом установлены эластичные элементы (например, уплотнительные кольца или эластичная прокладка). Это обеспечивает:
Автоматическую компенсацию: Может автоматически компенсировать допуски на изготовление, ошибки сборки, небольшие деформации штока клапана и следы износа во время эксплуатации.
Уплотнение с помощью давления: Когда давление среды трубопровода действует на закрытый клапан, давление среды сильнее прижимает кольцо седла клапана к затвору (особенно со стороны входа), что известно как «уплотнение с помощью давления» или «эффект самозатягивания», что дополнительно усиливает эффект уплотнения.
Компенсация теплового расширения: способен адаптироваться к определенной степени теплового расширения и сжатия, избегая отказа уплотнения из-за изменения температуры.
Высокое уплотняющее давление может быть достигнуто при низком давлении: Мягкие материалы могут генерировать достаточную упругую деформацию при относительно небольшом крутящем моменте закрытия, образуя чрезвычайно высокое контактное давление. Жесткое уплотнение требует значительного крутящего момента закрытия для достижения аналогичного эффекта уплотнения (и обычно не достигает уровня VI).
Соответствие самым строгим стандартам герметичности:
Уплотнение API 598 уровня VI: Это самый высокий уровень испытаний на герметичность промышленных клапанов, специально разработанный для испытаний на герметичность мягко уплотненных клапанов при низком давлении (обычно с использованием воздуха или азота). Уровень VI требует нулевой или минимальной утечки (допустимое количество пузырьков в минуту — однозначное число). Мягкая уплотняющая структура со своей превосходной эластичностью и конструкцией уплотнения может легко и стабильно достигать этого уровня.
Отличные характеристики при испытании на пузырьки: При низкодавлевом газовом «испытании на пузырьки» мягкое уплотнение эффективно предотвращает прохождение молекул газа через его плотный и непрерывный эластичный уплотняющий интерфейс, достигая видимой утечки «без пузырьков».
По сравнению с ограничениями запорных клапанов с жестким уплотнением:
Микроскопическая утечка неизбежна: Металлические контакты всегда имеют зазоры и каналы на микроскопическом уровне, и даже после точной шлифовки (притирки) трудно достичь абсолютной герметичности, особенно для сред с низкой вязкостью, таких как газы.
Требования к гладкости и точности поверхности чрезвычайно высоки: достижение низкой утечки (например, класса V) требует чрезвычайно высокой точности обработки и подгонки, что дорогостояще.
Горячая деформация и износ оказывают значительное влияние: изменения температуры могут легко вызывать изменения в зазоре посадки, а износ может напрямую увеличивать скорость утечки.
Требование к крутящему моменту закрытия высокое: необходима очень большая рабочая сила для создания необходимой металлопластической деформации или контактного давления.

sale@cnbestvalve.com     WhatsApp: +8613333075295